點膠機應用的七大原則
文章來源：handler 時間：2017-11-17 02-05-51
點膠機應用的七大原則：
1、固化因素:對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。一般在常溫下都可以固化,在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度和硬度。
2、氣泡對于點膠機在進行點膠過程中會影響產品質量，所以膠水放進去之前決對不能有氣泡.如果有氣泡就會造成點膠機生產出來的產品有許多次品,在使用中要排出
膠水的空氣,以防止出現點膠機空打現象。
3、點膠量的大小是由點膠機在點膠過程中持續的時間長短來決定的,時間越長.根據我們的經驗點膠量就越大.這樣就可以保證有足夠的膠水來粘合部件又可以同時避免
由于膠水的過多而造成的資源浪費。
4、在點膠機行業中通常使用的膠水大概有環氧樹脂,瞬間膠,硅膠,厭氧膠,UV膠。
5、真空回吸閥必須要安裝在點膠機上，由于真空回吸功能是防止點膠機中的膠水在不點膠時還在滴漏,如果安裝了這個套件就可以合理地調節真空回吸閥,從而進一步
可以控制滴漏和拉絲這兩種情況。
6、針頭的規格與類別: 針頭的規格會影響點膠機在點膠過程中出膠的大小和精密度,當氣壓在一定范圍時,針頭的咀越大,出膠率就越大，所以要根據點膠機在生產出來
產品的大小來定位點膠針頭的規格,一般針頭內徑長度保持在膠點直徑的一半,效果才是最好。
7、壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度,膠水的流動性越差它就越稠,它需要的壓力就越大,所以我們應該根據點膠機在生產過程中的環境溫度以及點膠量的
大小和膠水的特性來調節壓力的大小，點膠機的壓力大小是通過它內部的調壓閥來進行調節的。
總結：這7大因素是直接影響到點膠機生產出來產品的質量，這7條沒控制好，出來的產品就不會令人滿意。所以大家在使用點膠機的時候一定要注意，嚴格按照這7條事
項進行操作。
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